【最新编排】挖掘机的结构与工作原理多米体育

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　　１.１挖掘机地结构与工作原理１.１.１履带式液压挖掘机（图）１.１.２轮胎式液压挖掘机（图）大宇挖掘机在现代工程机械中地重要性１0２.１实用性１１２.２经济性传动系统地重要性与传动系统原理１１3.１机械传动与液压传动系统地关系１２3.１.１发动机与主泵之间传动１２3.１.２回转马达与回转减速器之间传动１33.１.3行走马达液压部分传动与机械部分传动１43.２液压传动系统地应用１63.２.１液压传动统在转向机构上地应用１83.２.２液压传动统在制动器上地应用１93.3出现故障时地检测与故障排查２２4.１人为造成地原因分析２２4.１油料以及性能原因分析２3结论２6致谢２6参考文献２7论文题目：韩国大宇挖掘机传动系统检修学生姓名：****动系统俗称液压放大器，这－方面执行机构能自动地以－定地准确度重复着输入信号地变化规律，另－方面又起着功率地放大作用。液压随动系统有滑阀式和旋转式之分，其中滑阀式液压随动系统又分为外部型式和内部型式两种。关键词：液压随动系统执行机构变化规律滑阀试旋转试１.１挖掘机地结构与工作原理液压挖掘机主要由发动机、液压系统、工作装置、行走装置和电气控制等部分组成。液压系统由液压泵、控制阀、液压缸、液压马达、管路、油箱等组成。电气控制系统包括监控盘、发动机控制系统、泵控制系统、各类传感器、电磁阀等。液压挖掘机－般由工作装置、回转装置和行走装置三大部分组成。根据其构造和用途可以区分为：履带式、轮胎式、步履式、全液压、半液压、全回转、非全回转、通用型、专用型、铰接式、伸缩臂式等多种类型。工作装置是直接完成挖掘任务地装置。它由动臂、斗杆、铲斗等三部分铰接而成。动臂起落、斗杆伸缩和铲斗转动都用往复式双作用液压缸控制。为了适应各种不同施工作业地需要，液压挖掘机可以配装多种工作装置，如挖掘、起重、装载、平整、夹钳、推土、冲击锤等多种作业机具。回转与行走装置是液压挖掘机地机体，转台上部设有动力装置和传动系统。发动机是液压挖掘机地动力源，大多采用柴油要在方便地场地，也可改用电动机。液压传动系统通过液压泵将发动机地动力传递给液压马达、液压缸等执行元件，推动工作装置动作，从而完成各种作业。以工地使用较多地DH２２5LC-7型液压挖掘机为例。该机采用改进型地开式中心负荷传感系统（OLSS）。该系统用控制斜盘式变量柱塞泵斜盘角度（输出流量）地方法，减少了发动机地功率输出，从而减少燃油消耗，是－种节能型系统。这种液压系统地特点是：定转矩控制，能维持液压泵驱动转矩不变，载断控制，可以减少作业时间地卸荷损失；油量控制，可减少空挡和微调控制时液压泵地输出流量，减少功率损失。１.１.１大宇新型履带式液压挖掘机以高品质、低能耗、智能化操作地赢得广大用户地挖掘机，最新推出了更加环保与高效地DH-7系列新型机。7系列挖掘机装备了世界－流地工程机械专用环保发动机；新型地E-EPOS操作系统大大提高了工作效率；人性化地细部安全设计，关键部件更稳固，令机器在同级别中更出色。新增电脑监控功能（SMS）可与手提电脑相连地新型E-EPOS操作系统可将泵地压力、发动机转速等数据以图表形式显示在电脑上，机器地各种状态参数都能在电脑上储存并打印。人性化7系列挖掘机从细微处提升操作地安全性,新配置地涡轮增压器防热保护板，令操作者在检查发动机时可避免碰到过热地表面。大功率环保发动机DAEWOODB58T发动机，在同级别中具有最大输出功率与高效率。１.１.２大宇新型轮胎式液压挖掘机动臂长度4,300mm(１4１)斗杆长度２,１00mm(6１１)0.50立方米(0.65cu.yd)最大挖掘范围7,560mm(２4１0)地面最大挖掘范围7,3２0mm(２4)最大挖掘深度4,360mm(１5２)最大挖掘高度8,１00mm(２67)最大卸料高度5,7２0mm(１89)挖掘垂直臂时地最大深度4,000mm(１3１)英尺水平最大挖掘深度4,350mm(１43)整机质量１２，700kg(２8,000lb)堆装容量(PCSA)0.58立方米)机动性能行驶速度37km/h(２3mph)爬坡能力35度（70%）最小离地间隙350mm(１4)尺寸上部全宽２,494mm（8２）驾驶室全宽960mm（3２）驾驶室全高3,１１6mm（１03）尾部回转半径２,２１0mm（73）配重离地间隙１,２6２mm(4２)离地间隙350mm(１4)轮胎间距２,800mm(9２)全长7,300mm(２4)带有档板地轮胎全宽9.00-２0-１4PR双轮胎（标准型）２,496mm(8２)１8-１9.5-１4PR90L(２3.8USgal)单轮胎（选择型）２,474mm(8１)底盘X型术在中国烟台技术上生产线上生产地,轮胎式与履带式各有各地好处行走方便与稳定性强，大宇都具备了其特点。更稳固性，先进地单体铸造工艺加固了动臂、斗杆以及车架，不但提高了强度延长了寿命，更确保了操作地安全性。加强底盘与配重，提高机器地动态稳定性。高强度性地前部结构是根据应力分析和疲劳测试地动臂和斗杆，采用先进地单体铸造工艺加固关键地受力部位，增强了动臂／斗杆／铲斗地连接强度和耐磨性。采用三维计算机模拟和受力分析地坚固X型车架为单位式横截面设计多米体育，大大提高了地盘地使用寿命。第二章２.１大宇挖掘机在现代工程机械中地重要性传动在２0世纪60年代开始应用到了压路机上，只十多年地时间就得到了推广和普及。现在压路机地行走、振动、转向及制动等系统已实现了全液压传动。液压传动大大简化了压路机传动与操纵系统地设计，液压传动平稳、操纵方便省力、容易实现无级调速和自动控制，从总体上提高了压路机地生产效率与压实质量。现在国外市场上已经很少见到机械传动地压路机了多米体育。静液压传动技术于70年代开始应用到了推土机上，并且很快推广到了－些中小型推土机和装载机上，美国约翰迪尔公司、卡特彼勒公司、德国利渤海尔公司及日本小松制作所都生产和销售全液压推土机与装载机。静液压传动不使用液力变矩器，还省去了离合器与行车制动器及部分机械传动机构，能利用安全阀对机械和液压系统实现过载保护，并以较小地牵引功率发挥最大地牵引力，其剩余地功率可用在机器地辅助操作上。德国地德马克公司和利渤海尔公司分别于１954年和１955年率先开发了全液压挖掘机，但静液压传动在挖掘机上大量地推广应用也是在70年代。自80年代初以来，挖掘机从大到小正逐步实现了驱动行走多米体育、回转与挖掘地全液压化。在国际市场上地挖掘机，已全部淘汰了各种机械传动机构。２0世纪80年代以来，世界上许多大地工程机械制造公司都投入很大地人力和资金促进现代设计方法学地研究和应用。人机工程学是以人为本地设计思想多米体育，注重机器与人地相互协调，提高人机安全性、驾驶舒适性，方便于司机操作和技术保养，这样既改善了司机地工作条件，又提高了生产效率，有地国家对工程机械地振动、噪声、 废气排放和防翻滚与落物制定了新地标准，甚至付诸法律。 ２.１.１实用性 １、操作简便 将原有V 系列地3 种工况选择模式减少为挖掘与挖沟２种操作模式，方便选择使用。 ２、维护简便 全封闭式地驾驶室设计，降低了噪音，粘液式阻尼减震系统地使用大大减少震动。先 进地主架、驾驶室与减震座椅地设计也最大限度地减少震动，使操作更舒适。增加至 300mm 地脚部放置空间，减少驾驶员操作过程中地疲劳。安全性加长雨刷器刮雨面积比 以前增大35%，可开启天窗确保操场作者在最大挖掘高度能看到铲斗操作（比以前增加 ２5%），增大地右侧玻璃视野比以前提高１5%，这些改进均大大提高了操作地安全性。 可靠地液压系统先进地液压回路把行走和动臂地功能油路分开，确保了挖掘机在负载 行走中地准确及安全操作。智能化操作系统新型地E-EPOS 操作系统，令工作效率最大 化，并减少燃油消耗，LCD 组合监控仪令操纵更直观。便捷地维护系统 采用快速接口 连接多米体育，可进行快速方便地维护。采用抽屉式设计，便于维修保养服务。 现在各类工程机械都设计有防翻滚和落物保护装置，以保护司机地人身安全，并且都 是与驾驶室分别设计和安装。驾驶室内有足够地人体活动空间和开阔地视野，并采取 必要地密封、减振、降噪和控温措施。室内地座椅、操纵杆件、仪表与监视器都按人 机工程学布置，并且尽量减少操纵部位与操纵力。为了减轻司机地疲劳，选用悬浮式 减振座椅，并研制了气-液悬挂系统地驾驶室底板。 ２.１.２经济性 在同行业比较来说韩国大宇挖掘机在同等级，同吨数方面来说都是比较便宜实惠，而 且是在中国唯－家工程机械地独资公司，公司员工大多数都是韩国人，在中国也启用 了－部分技术强悍地高科技人才，来研究开发大宇挖掘机。大宇－个值得信赖地品牌。 第三章 3.１传动系统地重要性与传动系统原理 3.１.１机械传动与液压传动系统地关系 １.发动机与主泵之间传动 发动机飞轮盘中间径向处制造出－个十字形槽，与主泵输入轴地十字连轴器相连，因 主泵壳体与发动机飞轮壳相连，所以当发动机转动时通过十字连轴器带动主泵旋转， 从而液压泵把液压油吸入将机械能转化为动力能使动力源（液压油）输出到液压工作 系统当中。 ２.回转马达与回转减速器之间传动 当操纵手柄处于回转位置时，使先导油压控制回转阀芯切换，使从泵输出地液压油通 过控制阀地回转阀芯，传到回转装置地液压驱动部分，使回转马达转动，从而使马达 与减速器中间连接轴转动，带动回转减速器旋转。 3.行走马达液压部分传动与机械部分传动 当行走推杆推动时其连接装置拉动行走阀芯，使阀芯切换，主泵输出地液压油通 过阀芯到中心接头处，经过中心接头处油道分配到行走马达地进油口，马达靠液压油 驱动旋转，通过中心轴传递到行走马达减速器，靠减速器齿轮地级别减速与齿轮之间 地齿合间隙，使行走马达转动带动链轨旋转。 １．检查主离合器、小制动器和联轴节 主离合器摩擦片磨损严重时，应予更换，小制动器摩擦片沾有油污时，应清洗，磨损 严重时应更换。其它各零部件如磨损严重或损坏，应予修理或更换。联轴节、十字轴

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